重慶42crmo合金鋼管價(jià)格　　42crmo合金鋼管熱處理裂紋產(chǎn)生的原因　　42crmo合金鋼管在熱處理過程中產(chǎn)生 開裂的原因如下。　　⒈淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會(huì)產(chǎn)生極大的脆性，降低了42crmo合金鋼管的塑性變形，容易產(chǎn)生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發(fā)生于42crmo合金鋼管的淬火加熱中。　　⒉加熱速度過快、加熱不均勻會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加，尤其是對(duì)合金元素較多、導(dǎo)熱性差和尺寸較大的42crmo合金鋼管，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時(shí)的應(yīng)力，使模具工件的內(nèi)外溫度趨于一致。加熱設(shè)備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體(電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等)與42crmo合金鋼管產(chǎn)品制作的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對(duì)加熱模具工件產(chǎn)生淬火裂紋有直接的影響。　　⒊冷卻速度快，則在馬氏體區(qū)域內(nèi)冷卻與相變應(yīng)力有關(guān)，冷卻速度越大，則相變應(yīng)力也越大，42crmo合金鋼管表面層的拉應(yīng)力越大，故造成淬火裂紋的產(chǎn)生。可采用雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等，則可避免淬火裂紋的產(chǎn)生。　　⒋清潔過早等于在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)加速了冷卻，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將會(huì)增加，使42crmo合金鋼管發(fā)生裂紋。　　⒌高速鋼刀具加熱溫度過高，其顯微組織中的奧氏體晶粒很大且不均勻，機(jī)械強(qiáng)度降低，淬火冷卻時(shí)容易形成淬火裂紋，稱為萘狀斷口。因此要求在42crmo合金鋼管鍛、軋等塑性加工的工序上，充分避免工件的過熱，另一方面則是應(yīng)避免未退火而進(jìn)行直接(重復(fù))淬火。