因為使用環(huán)境的不同，所以對無縫鋼管的耐銹要求也各不相同。那么對于異型管來說除銹時需要注意的事項又有哪些呢?下面我們就為大家介紹一下：　　(一)手工使用鋼絲刷等工具對異型管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。若異型管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度酸洗;　　(二)噴拋除銹是通過大功率電機帶動噴拋葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對異型管表面進行噴拋處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且異型管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度;　　(三)噴拋除銹后不僅可以擴大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用，因此噴拋除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴砂除銹主要用于異型管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于外表面處理;　　(四)一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使異型表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染;　　(五)采用噴砂或是手工機械除銹時，由于異型管表現(xiàn)的氧化鐵皮脫落，異型管表面金屬直接暴露在空氣中，如不及時涂刷一道底漆異型管表面易重新生銹，影響漆膜的附著力。由于油漆屬時效性物資，庫存積壓易過期失效，故對油漆使用前必須復(fù)驗主要指標，其結(jié)果符合標準方準使用;　　(六)為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在除銹過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響異型管防腐層的性能;　　(七)粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高;　　(八)在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。　　以上便是我們?yōu)槟窒砜偨Y(jié)的產(chǎn)品優(yōu)勢，如需了解更多，歡迎登錄本公司官網(wǎng)。我們的服務(wù)熱線：15865778566